Ru Ua
Viber
+38(050) 447-7869 +38(067) 509-6447
iLogist · Аудит складу

КОНСАЛТИНГ ТА
АУДИТ
СКЛАДУ

Знаходимо де склад з'їдає бюджет. Точність обліку, адресація, layout, персонал, WMS — комплексна діагностика і готова дорожня карта змін.

Дивитись кейси →
Діагностика складу аналіз
72%
точність обліку
↓ норма 99%
35%
мертвий асортим.
↑ заморожені $
61%
заповненість
↓ норма 85%
78%
OTD відвантажень
↓ ціль 95%
Відбір замовлень
65%
Адресація
45%
Продуктивність
58%
Зона А — пересортиці по 847 SKU, розбіжність 28%
Мертвий асортимент — 35% SKU не рухаються 180+ днів
Відбір замовлень — 55 рядків/год, норма 65
1 000
тис. м² складських площ проаналізовано
300 млн
SKU проведено ABC/XYZ аналіз
0+
складських процесів перевірено
−22%
ФОП на складський персонал після WMS
Корисно знати

Складська логістика — що це і навіщо

Розкрийте кожен блок — дізнайтесь ключові поняття аудиту та консалтингу складської логістики.

Роль складу в логістичній системі
Склад — ключова ланка логістичного ланцюга між постачальником і споживачем. Він виконує функцію буфера між нерівномірністю виробництва і попиту, забезпечує безперервність бізнес-процесів.
  • Накопичення і зберігання товарно-матеріальних цінностей
  • Комплектація замовлень і підготовка до відвантаження
  • Забезпечення безперервності виробництва і торгівлі
  • Урівноваження попиту і пропозиції в часі
  • Захист від невизначеності через страхові запаси
Типи складів та їх класифікація
Вибір типу складу залежить від специфіки бізнесу, товарної групи і логістичної стратегії. Неправильний вибір типу складу — одна з найдорожчих помилок в логістиці.
  • Виробничі — зберігання сировини, НЗП і готової продукції
  • Дистрибуційні — для розподілу товарів по точках продажу
  • Митні — для товарів під митним контролем
  • Фулфілмент — обробка і відправка e-commerce замовлень
  • Кросдокінг — без довгострокового зберігання
Адресне зберігання та layout складу
Адресне зберігання — система де кожна одиниця товару має точну адресу: зона, ряд, стелаж, полиця, місце. Дозволяє досягти точність обліку 99,5% і скоротити час відбору в 1,5–2 рази.
  • Фіксована адресація — товар завжди на одному місці
  • Динамічна адресація — система WMS визначає місце при прийманні
  • ABC зонування — популярні товари ближче до зони відвантаження
  • Зонування по температурному режиму і класу небезпеки
ABC/XYZ аналіз на складі
ABC аналіз класифікує товари за вкладом у виручку. 20% SKU (категорія A) дають 80% відвантажень — закон Парето. XYZ доповнює аналізом стабільності попиту.
  • A — 20% SKU = 80% відвантажень: ретельний контроль
  • B — 30% SKU = 15% відвантажень: стандартний контроль
  • C/D — 50% SKU = 5% відвантажень: кандидати на виведення
  • XYZ — X стабільний попит, Y сезонний, Z непередбачуваний
WMS — система управління складом
WMS (Warehouse Management System) — програмне забезпечення для управління складськими операціями в реальному часі. Від приймання до відвантаження — кожна операція під контролем.
  • Управління адресним зберіганням і переміщеннями
  • Оптимізація маршрутів відбору (pick routing)
  • Управління хвилями відбору і пріоритетами
  • Інтеграція з ERP, TMS і обладнанням (ТЗД, принтери)
  • On-line звітність і KPI моніторинг
KPI складської логістики
KPI (Key Performance Indicators) — ключові показники ефективності складу. Без вимірювання — неможливо управляти. Правильно обрані KPI дозволяють виявити проблеми до того як вони стануть критичними.
  • Точність обліку ТМЦ — ціль 99,5%+
  • OTD (On-Time Delivery) — своєчасність відвантаження, ціль 95%+
  • Продуктивність персоналу — рядків/годину по кожній операції
  • Заповненість складу — оптимум 75–85%
  • Вартість обробки 1 замовлення і 1 рядка
Симптоми проблем

Коли склад з'їдає бюджет

Якщо хоч три пункти знайомі — точно втрачаєте гроші. Аудит покаже скільки саме.

01 📦
Постійні пересортиці та розбіжності
Дані в системі не б'ються з фактом — інвентаризація показує 10–30% розбіжностей. Клієнт отримує не той товар, ви — штраф і повернення.
02 ⏰
Повільний відбір і відвантаження
Персонал півдня шукає товар. Адресного зберігання немає — кожен пам'ятає «де приблизно». Звідси й зриви відвантажень.
03 💸
Мертвий асортимент займає місце
35% SKU не рухаються 180+ днів. Заморожений оборотний капітал і дорогі стелажі під непотріб — а без ABC ви цього навіть не бачите.
04 👥
Роздутий штат при низькій продуктивності
Людей багато, результату мало. Ні норм виробітку, ні KPI — міряти продуктивність нічим.
05 🗺️
Неефективний layout складу
Товар лежить хаотично, а не за логікою потоку. Приймання й відвантаження — на різних кінцях, між ними перехресні потоки і пробки.
06 📊
Немає прозорої аналітики і KPI
Рішення — «на відчуттях». Скільки коштує обробка одного замовлення? Ніхто не знає. Порівняти з минулим періодом чи ринком — теж нема з чим.
Що діагностуємо

Шість напрямків аудиту складу

Оберіть напрямок — побачите що аналізуємо і які результати досягаємо.

Планування · Зонування

Layout складу

Аналіз планування складського простору — як розміщені зони, чи оптимальний маршрут потоків, де виникають пробки і перехресні стичі. Layout напряму впливає на продуктивність персоналу.

  • Аналіз поточного зонування і маршрутів потоків
  • Виявлення вузьких місць і перехресних потоків
  • Розрахунок оптимального розміщення зон ABC
  • Проєктування нового layout з урахуванням товарообігу
  • 3D моделювання розміщення стелажного обладнання
+16%
продуктивність відбору після оптимізації layout
−22%
пробіг персоналу на одне замовлення
+15%
ємність складу без збільшення площі
Адресація · Точність

Адресне зберігання

Впровадження або оптимізація системи адресного зберігання — кожен товар має точну адресу. Це основа точності обліку 99,5% і швидкого відбору без помилок.

  • Аналіз поточної системи адресації і помилок
  • Розробка структури адрес (зона-ряд-стелаж-полиця-місце)
  • ABC зонування — популярні товари ближче до відвантаження
  • Розмітка і маркування місць зберігання
  • Навчання персоналу і впровадження регламентів
99,5%
точність обліку після впровадження адресації
−25%
час пошуку товару при відборі замовлень
−25%
пересортиці і помилки при відвантаженні
Автоматизація · WMS

WMS система

Відбір і впровадження WMS системи або аудит існуючої. Правильно налаштована WMS — це автоматизований склад де кожна операція оптимальна і прозора.

  • Аудит існуючої WMS — відповідність процесам і налаштування
  • Відбір нової WMS під специфіку бізнесу
  • Впровадження: налаштування, міграція даних, тести
  • Інтеграція з ERP, TMS, терміналами збору даних
  • Навчання персоналу і підтримка після запуску
Детальніше про WMS →
−22%
ФОП на складський персонал після WMS
99,5%
точність обліку ТМЦ після WMS
+25%
швидкість відбору і відвантаження
Персонал · Продуктивність

Нормування праці

Хронометраж операцій, розрахунок норм виробітку, система KPI і мотивації для складського персоналу. Чітка норма — основа справедливої оплати і управління продуктивністю.

  • Хронометраж всіх складських операцій
  • Розрахунок норм виробітку по кожній операції
  • Система KPI: рядків/год, точність, дотримання термінів
  • Мотиваційна схема прив'язана до KPI
  • Оптимізація чисельності персоналу по змінах і операціях
+18%
продуктивність персоналу після нормування
−20%
ФОП при тій самій пропускній здатності
99,5%
прозорість роботи кожного співробітника
Запаси · Оптимізація

ABC/XYZ аналіз

Класифікація всього асортименту за вкладом у виручку і стабільністю попиту. Виявлення мертвого асортименту і вивільнення заморожених оборотних коштів.

  • ABC аналіз всього асортименту по виручці і кількості
  • XYZ аналіз стабільності попиту по кожній позиції
  • Виявлення мертвого асортименту (D і E категорії)
  • Рекомендації по виведенню з обороту і утилізації
  • Перезонування складу за результатами ABC аналізу
35%
мертвого асортименту виявляємо і виводимо
−22%
заморожений оборотний капітал після ABC аналізу
300 млн
SKU проаналізовано за всі проекти iLogist
Техніка · Обладнання

Складське обладнання

Аналіз відповідності обладнання навантаженню і специфіці товарів. Відбір стелажних систем, підйомно-транспортного обладнання і засобів автоматизації.

  • Аудит стелажного обладнання — тип, ємність, стан
  • Аналіз підйомно-транспортного обладнання (навантажувачі, рохли)
  • Відповідність обладнання товарним групам і оборотності
  • Розрахунок ROI нового обладнання vs поточні витрати
  • Відбір систем автоматизації: конвеєри, сортувальники, роботи
+18%
ємність складу після оптимізації стелажів
−25%
витрати на обслуговування обладнання
×1,5
швидкість обробки після автоматизації зон
Наша робота

Ми працюємо на об'єктах

75% проектного часу — безпосередньо на складах замовників. Не дистанційно, а пліч-о-пліч з вашою командою.

Аудит складу iLogist — робота на об'єкті
Хронометраж складських операцій
Складська логістика — адресне зберігання
Впровадження адресного зберігання
WMS система управління складом
Навчання персоналу роботі з WMS
Layout складу — проєктування зон
Проєктування нового layout складу
Проектування складського простору

Технічний план вашого складу

Розробляємо технічні плани складів з розмірами, зонуванням і маршрутами. Натисніть на зону — побачите її розташування на плані.

Демонстраційний приклад
Технічний план складу · Масштаб 1:200
Площа: 3 000 м²
60×50м
Висота: 8м
Рамп: 5
Приймання
Зона A — топ SKU
Зона B
Зона C/D
Комплектація
Відвантаження
ЗОНА ПРИЙМАННЯ Рампа 1 Рампа 2 ЗОНА A топ-20% SKU · 80% відбору ↑ 2 кроки до рампи! A-01 A-02 A-03 A-04 ЗОНА B 30% SKU · 15% відбору C/D 50% SKU 5% відбору ЗОНА КОМПЛЕКТАЦІЇ Й ПАКУВАННЯ збірка · перевірка · упаковка · маркування ЗОНА ВІДВАНТАЖЕННЯ Рампа 3 Рампа 4 Рампа 5 60.0 м 50.0 м 22.0 м · Зона A 15.0 м · C/D маршрут відбору A A1 A2 B1 B2 N iLOGIST Тип: Дистрибуція Масштаб: 1:200 Арк: 01 / 01
Приймання
Зона A — 80% відбору
Зона B — 15% відбору
Зона C/D — 5% відбору
Комплектація
Рампа відвантаження
3 000
м² загальна площа
−40%
пробіг персоналу після ABC зонування
+35%
продуктивність відбору
+20%
ємність без зміни площі
До / Після

Як виглядає склад до і після аудиту

Реальний приклад дистрибуційного складу. Ті самі люди, та сама площа — різний результат.

До аудиту iLogist Типова картина
📦
Точність обліку 72%. Постійні пересортиці, розбіжності при інвентаризації. Клієнти отримують не той товар — штрафи і повернення.
⏰
55 рядків/год на комплектувальника. Персонал витрачає більшість часу на пошук товару. Немає адресації — кожен знає "де приблизно".
💸
35% SKU — мертвий асортимент. Займають дорогі стелажні місця 180+ днів. Оборотний капітал заморожений в непотрібних запасах.
👥
Роздутий штат без KPI. Немає норм виробітку — неможливо оцінити продуктивність. Кожен працює "як вийде".
72%
точність обліку
55
рядків/год
35%
мертвий асортимент
78%
OTD своєчасність
Після аудиту iLogist Результат
✅
Точність обліку 99,5%. WMS і адресне зберігання. Кожна позиція має точну адресу — помилки виключені на рівні системи.
⚡
65 рядків/год на комплектувальника. Оптимізований маршрут відбору, ABC зонування. Найпопулярніші товари — в 2 кроках від зони відвантаження.
💰
Мертвий асортимент виведено. ABC аналіз виявив і позбавив від нерухомих позицій. Вивільнено оборотні кошти і стелажні місця.
🚀
KPI по кожному співробітнику. Норми виробітку, мотивація прив'язана до результату. Продуктивність зросла на 18% без збільшення штату.
99,5%
точність обліку
65
рядків/год
−22%
ФОП персоналу
99%
OTD своєчасність
Результати

Реальні цифри клієнтів

Не обіцянки — реальні результати після аудиту складу з iLogist.

WMS · ДИСТРИБУЦІЯ
−0%
ФОП на складський персонал після впровадження WMS і адресного зберігання на дистрибуційному складі.
Дистриб'ютор інструментів · 2 947 м² · 5 000+ SKU
ABC/XYZ · ТОРГІВЛЯ
0%
мертвого асортименту виявлено і виведено з обороту. Вивільнено заморожені оборотні кошти і стелажні місця.
Мережа роздрібної торгівлі · 8 000+ SKU
LAYOUT · ВИРОБНИЦТВО
99.9%
точність обліку ТМЦ після впровадження WMS, адресного зберігання і FIFO ротації на виробничому складі.
Виробниче підприємство · 12 000 м² · 15 000+ SKU
Корисні матеріали

Читайте про складську логістику

Добірка матеріалів від практиків — для тих хто хоче розібратись глибше.

Теорія
Роль складів у логістичній системі підприємства
Склад як буфер між нерівномірністю виробництва і попиту. Функції накопичення, сортування і комплектації. Як правильно обрати тип складу під специфіку бізнесу.
10 хв читання Читати →
Аналітика
ABC/XYZ аналіз: як виявити мертвий асортимент
Покроковий алгоритм ABC і XYZ аналізу для складу. Як класифікувати 10 000 SKU. Реальний кейс: виявлено 35% мертвих позицій і вивільнено оборотні кошти.
15 хв читання Читати →
WMS
Як вибрати WMS систему для вашого складу
Критерії вибору WMS: функціонал, інтеграції, вартість TCO. Порівняння cloud vs on-premise. Типові помилки при впровадженні WMS і як їх уникнути.
12 хв читання Читати →
Layout
Оптимізація layout складу: де ховається 16% продуктивності
Принципи зонування складу за ABC. Як розрахувати оптимальне розміщення стелажів. Кейс: редизайн layout 5 000 м² — продуктивність відбору зросла на 16%.
8 хв читання Читати →
Персонал
Нормування праці на складі: як підвищити продуктивність на 18%
Методика хронометражу складських операцій. Розрахунок норм виробітку для відбирачів, пакувальників і операторів ТЗД. Система KPI і мотивації для складського персоналу.
10 хв читання Читати →
KPI
KPI складської логістики: що вимірювати і як
Повний список KPI для складу: точність обліку, OTD, продуктивність, вартість обробки. Як побудувати систему звітності яку зрозуміє директор і виконає комірник.
7 хв читання Читати →
Часті питання

Відповіді на ваші питання

Скільки часу займає аудит складу?
Експрес-аудит (основні показники і виявлення проблем) — 5–10 робочих днів. Комплексний аудит з усіма напрямками (layout, адресація, WMS, персонал, ABC) — 3–6 тижнів залежно від розміру складу і кількості SKU. Перша діагностика безкоштовна.
Чи є сенс в аудиті якщо WMS вже встановлена?
Так — і навіть більше. Більшість проблем зі складом виникають не через відсутність WMS, а через неправильне її налаштування і невикористаний функціонал. Ми аналізуємо чи WMS налаштована під ваші процеси, де є gaps і що потрібно перенаструюти для досягнення 99,5% точності.
Як проходить впровадження адресного зберігання?
Чотири кроки: 1) розробка структури адрес (зона-ряд-стелаж-полиця-місце); 2) ABC зонування — розміщення товарів за оборотністю; 3) фізична розмітка і маркування місць; 4) налаштування WMS і навчання персоналу. Паралельна робота з виробництвом — без зупинки складу.
Скільки коштує аудит складу?
Вартість залежить від розміру складу, кількості SKU і глибини аналізу. Перша безкоштовна діагностика — за 3–5 днів отримуєте звіт з виявленими проблемами і грошовою оцінкою втрат. На основі діагностики формується комерційна пропозиція з ROI розрахунком.
Чи є гарантія результату?
Так. 75% нашого проектного часу ми працюємо безпосередньо на складі замовника — це дає можливість гарантувати результат. Ми готові повернути кошти, якщо клієнт буде незадоволений результатами роботи.
Рішення вже існують!

СКЛАД ЯКИЙ
ПРАЦЮЄ НА БІЗНЕС

Безкоштовна діагностика — письмовий звіт за 3–5 днів з виявленими проблемами і грошовою оцінкою втрат. Без зобов'язань.

Дивитись кейси →
Гарантія результату
Відповідь за 10 хвилин
15+ років досвіду
Написати в Telegram
 Замовити дзвінок Viber Viber
Написати на email
Презентація

Надіслати запит

Опишіть ваше питання — ми відповімо протягом 1 години

Отримати консультацію

Заповніть форму нижче, щоб зробити перший крок.

Зворотний зв'язок

Залиште контакти, і ми зателефонуємо вам протягом 10 хвилин.