MES · Управління виробництвом

iLogist · з 2009

АВТОМАТИЗАЦІЯ
ПІД
КОНТРОЛЕМ

Manufacturing Execution System — система що знає про ваш завод все в реальному часі. Від сировини до готової продукції — кожна операція під контролем.

Говоримо чесно: MES не чарівна паличка. Ефект залежить від готовності процесів. Починаємо з аудиту — показуємо де і скільки ви втрачаєте зараз.

Замовити аудит виробництва Як впроваджуємо →

🏭 Виробництво — моніторинг

Live · 14:32

OEE — ефективність

87.4%

↑ +12% vs місяць тому

Відхилення якості

0.8%

↓ було 4.2%

Виконання плану

94%

↑ +8%

Простої

2.1%

↓ було 11%

Завантаженість ліній

Лінія А

92%

Лінія Б

78%

Лінія В

45%

Фасування

88%

Складання #A-4821

Лінія А · Зм. 1

Готово

Фарбування #B-0312

Зона Б · Зм. 2

В роботі

Контроль ВТК #С-118

ВТК · Зм. 1

Очікує

5–30%

зростання OEE

−40%

відхилення якості

24–48 міс

окупність проекту

Real-time

контроль 24/7

Суть системи

ЩО ТАКЕ MES І НАВІЩО ВОНА ПОТРІБНА

MES (Manufacturing Execution System) — це програмне забезпечення що закриває розрив між корпоративним плануванням (ERP) і фізичним виробництвом. Вона збирає дані з обладнання в реальному часі і дає керівникам повну картину того що відбувається на заводі прямо зараз.

Без MES ви керуєте виробництвом по вчорашнім даним. З MES — отримуєте відхилення від плану в момент їх виникнення, до того як вони стали проблемою.

iLogist не продає програмне забезпечення. Ми проектуємо процеси — а потім підбираємо і впроваджуємо MES рішення що найкраще відповідає вашому виробництву і бюджету.

Обговорити проект

Архітектура: ERP → MES → Виробництво

Рівень 4

ERP / Корпоративне планування

SAP, 1С, BAS — плани, фінанси, замовлення

↓

Рівень 3 — MES

Manufacturing Execution System

Диспетчеризація · Якість · OEE · Персонал · Матеріали

↓

Рівень 3 — WMS

Склад і матеріали

Сировина · НЗВ · Готова продукція

↓

Рівень 1–2

Обладнання та автоматика

SCADA · PLC · Датчики · Сканери штрих-кодів

Можливості

ШІСТЬ ФУНКЦІЙ ЩО ДАЮТЬ РЕЗУЛЬТАТ

Не теорія — конкретні інструменти з вимірюваним ефектом.

Контроль виробничих процесів у реальному часі

Збір даних з обладнання, верстатів, ліній. Стан кожної операції — онлайн. Відхилення від плану фіксуються у момент виникнення, не наступного дня.

Простої −40%

Відстеження матеріалів і напівфабрикатів

Повна простежуваність від партії сировини до готового виробу. Де знаходиться кожна одиниця НЗВ. Автоматичне FIFO/FEFO по партіях.

Брак −35%

Планування і диспетчеризація завдань

Автоматичний розподіл виробничих завдань між операторами і обладнанням. Оптимальна черга запуску з урахуванням пріоритетів і ресурсів.

OEE +15%

Вбудований контроль якості (ВТК)

Автоматичний збір параметрів якості на кожному переході. Статистичне управління процесом (SPC). Негайне блокування при виході за допуски.

Якість +25%

Аналітика та звітність для керівництва

OEE по лініях, змінах, продуктах. KPI операторів. Причини простоїв. Аналіз браку. Всі дані в одному дашборді — не в Excel таблицях.

Рішення на даних

Інтеграція з ERP, WMS, SCADA

Двостороння синхронізація з 1С, SAP, BAS. Автоматичне списання матеріалів. Передача виробітку в ERP без ручного введення.

Ручна праця −60%

Галузева експертиза

MES ДЛЯ ВАШОЇ ГАЛУЗІ

Специфіка кожного виробництва — інша. Підбираємо рішення під реальні умови.

Галузь

Харчова промисловість

FIFO/FEFO, терміни придатності, простежуваність партій

Галузь

Машинобудування

Серійне і одиничне виробництво, контроль допусків, ВТК

Галузь

Фармацевтика

GMP вимоги, електронні журнали, аудит-трейл

Галузь

Хімія і Агро

Рецептурне виробництво, контроль параметрів процесу

Вимірюваний результат

ЦИФРИ ПІСЛЯ ВПРОВАДЖЕННЯ

Реальні показники клієнтів. Не маркетингові обіцянки — факти після запуску.

+87%

Середній рівень OEE після впровадження MES (було 62–70%)

−40%

Скорочення браку і відхилень якості в перший рік

−60%

Ручного введення даних і паперового документообігу

24–48

Місяців — реальний термін окупності проекту

Ефект впровадження

ДО І ПІСЛЯ MES

Реальні зміни на виробництві після запуску системи.

⚠ До MES — типова ситуація

Виробничі звіти готуються вручну наступного дня

Причини простоїв невідомі або встановлюються пізно

Простежуваність партій — по паперових журналах

OEE не рахується або вважається вручну раз на місяць

KPI операторів не вимірюються об'єктивно

Дані в ERP оновлюються із затримкою 1–2 доби

✓ Після MES iLogist

✓

Дашборд керівника оновлюється в реальному часі

✓

Простої фіксуються миттєво з класифікацією причини

✓

Повна електронна простежуваність від сировини

✓

OEE рахується автоматично по кожній зміні і лінії

✓

Об'єктивні KPI на основі машинних даних

✓

Автоматична передача виробітку в ERP без ручного вводу

Методологія

ШІСТЬ КРОКІВ ДО РЕЗУЛЬТАТУ

Від першого контакту до стабільного виробництва під контролем MES.

⏱ 3–5 днів

Оцінка потреб і аудит виробництва

Виїзд на підприємство. Аналіз поточних процесів, втрат і точок болю. Письмовий звіт — що не так і скільки це коштує в грошах. Без зобов'язань.

Карта поточних виробничих процесів

Оцінка реального OEE і втрат

Список пріоритетів для автоматизації

⏱ 1–2 тижні

Вибір платформи і розробка ТЗ

Підбираємо MES рішення під ваш бюджет і галузь. Описуємо всі функції що будуть реалізовані. Фіксуємо терміни і вартість до копійки.

Порівняння 2–3 платформ з обґрунтуванням

Технічне завдання на впровадження

Фінансова модель ROI

⏱ 2–4 тижні

Проектування процесів і архітектури

Описуємо майбутні бізнес-процеси. Проектуємо схему інтеграції MES з ERP, WMS і SCADA. Визначаємо KPI для кожного рівня.

⏱ від 4 тижнів

Інтеграція та налаштування

Підключаємо MES до обладнання і корпоративних систем. Налаштовуємо дашборди, звіти і алерти. Тестування в реальному виробничому середовищі.

Без зупинки виробництва

Паралельна робота зі старою системою

⏱ 1–2 тижні

Навчання персоналу

Навчаємо операторів, майстрів і керівників. Окремі програми для кожної ролі. Практичні заняття на реальному обладнанні і даних.

⏱ постійно

Запуск і підтримка 24/7

Запуск у промислове середовище. Підтримка на початковому етапі — наш інженер на майданчику. Технічна підтримка 24/7 включена у вартість.

SLA — відповідь на критичний інцидент за 2 години

Регулярні оновлення і оптимізація

ВАШЕ ВИРОБНИЦТВО
МОЖЕ БУТИ ЕФЕКТИВНІШИМ

Безкоштовний аудит виробничих процесів — письмовий звіт за 3–5 днів.
Без зобов'язань. Чесно про поточний стан і реальні рішення.

Замовити аудит виробництва Дивитися кейси →

АВТОМАТИЗАЦІЯПІДКОНТРОЛЕМ

ВАШЕ ВИРОБНИЦТВОМОЖЕ БУТИ ЕФЕКТИВНІШИМ

Надіслати запит

Отримати консультацію

Зворотній зв'язок

АВТОМАТИЗАЦІЯ
ПІД
КОНТРОЛЕМ

ВАШЕ ВИРОБНИЦТВО
МОЖЕ БУТИ ЕФЕКТИВНІШИМ