КОНСАЛТИНГ И
АУДИТ
СКЛАДА
Находим, где склад теряет деньги. Точность учёта, адресация, layout, персонал, WMS — комплексная диагностика и готовая дорожная карта изменений.
Шесть направлений аудита склада
Выберите направление — увидите что анализируем и какие результаты достигаем.
Layout склада
Анализ планирования складского пространства — как размещены зоны, оптимален ли маршрут потоков, где возникают пробки и перекрёстные стыки. Layout напрямую влияет на производительность персонала.
- Анализ текущего зонирования и маршрутов потоков
- Выявление узких мест и перекрёстных потоков
- Расчёт оптимального размещения зон ABC
- Проектирование нового layout с учётом товарооборота
- 3D моделирование размещения стеллажного оборудования
Адресное хранение
Внедрение или оптимизация системы адресного хранения — каждый товар имеет точный адрес. Это основа точности учёта 99,5% и быстрого отбора без ошибок.
- Анализ текущей системы адресации и ошибок
- Разработка структуры адресов (зона-ряд-стеллаж-полка-место)
- ABC зонирование — популярные товары ближе к отгрузке
- Разметка и маркировка мест хранения
- Обучение персонала и внедрение регламентов
WMS система
Отбор и внедрение WMS системы или аудит существующей. Правильно настроенная WMS — это автоматизированный склад где каждая операция оптимальна и прозрачна.
- Аудит существующей WMS — соответствие процессам и настройка
- Отбор новой WMS под специфику бизнеса
- Внедрение: настройка, миграция данных, тесты
- Интеграция с ERP, TMS, терминалами сбора данных
- Обучение персонала и поддержка после запуска
Нормирование труда
Хронометраж операций, расчёт норм выработки, система KPI и мотивации для складского персонала. Чёткая норма — основа справедливой оплаты и управления производительностью.
- Хронометраж всех складских операций
- Расчёт норм выработки по каждой операции
- Система KPI: строк/час, точность, соблюдение сроков
- Мотивационная схема привязанная к KPI
- Оптимизация численности персонала по сменам и операциям
ABC/XYZ анализ
Классификация всего ассортимента по вкладу в выручку и стабильности спроса. Выявление мёртвого ассортимента и высвобождение замороженных оборотных средств.
- ABC анализ всего ассортимента по выручке и количеству
- XYZ анализ стабильности спроса по каждой позиции
- Выявление мёртвого ассортимента (D и E категории)
- Рекомендации по выводу из оборота и утилизации
- Перезонирование склада по результатам ABC анализа
Складское оборудование
Анализ соответствия оборудования нагрузке и специфике товаров. Отбор стеллажных систем, подъёмно-транспортного оборудования и средств автоматизации.
- Аудит стеллажного оборудования — тип, ёмкость, состояние
- Анализ подъёмно-транспортного оборудования (погрузчики, рохли)
- Соответствие оборудования товарным группам и оборачиваемости
- Расчёт ROI нового оборудования vs текущие затраты
- Отбор систем автоматизации: конвейеры, сортировщики, роботы
Где склад теряет деньги
Если хоть три пункта знакомы — точно теряете деньги. Аудит покажет сколько именно.
Реальные цифры клиентов
Не обещания — реальные результаты после аудита склада с iLogist.
Мы работаем на объектах
75% проектного времени — непосредственно на складах заказчиков. Не дистанционно, а плечом к плечу с вашей командой.
Технический план вашего склада
Разрабатываем технические планы складов с размерами, зонированием и маршрутами. Нажмите на зону — увидите её расположение на плане. Чертёж разворачивается во весь экран.
Демонстрационный примерКак выглядит склад до и после аудита
Реальный пример дистрибуционного склада. Те же люди, та же площадь — разный результат.
Складская техника — оправдана ли каждая единица
Техника — вторая статья расходов после персонала. Вопрос не в том, сколько единиц стоит на складе, а сколько часов из смены каждая реально работает. Ниже — то, что мы измеряем в аудите, и границы, за которыми начинается переплата.
Моточасы за смену, поделённые на её длительность. Стабильно ниже 40% означает, что единица стоит «про запас» — на пик её дешевле арендовать, чем содержать круглый год.
Считаем отдельно для погрузчика и для комплектовщика. Если показатель просел при том же объёме отгрузок, причина обычно не в технике, а в маршрутах и адресации.
Зарядка и замена АКБ, техобслуживание, ожидание задания. Когда на зарядку уходит больше — считаем не новую машину, а второй комплект батарей и график подмен.
Без этой цифры спор «купить или арендовать» превращается в состязание ощущений. Она же показывает, во сколько обходится каждая лишняя единица в парке.
Классическая находка: верхний ярус пустует, потому что ни одна машина туда не достаёт. Бывает и наоборот — под ричтрак заложили проходы под классический погрузчик.
Парк, собранный под самый тяжёлый день года, простаивает остальное время. Рабочая комбинация — своя база под ровную нагрузку плюс аренда на сезон.
Данные снимаем с телеметрии техники и журналов WMS за две-четыре недели — однодневный срез показывает смену, а не склад. Границы выше справедливы для обычного склада с ручным отбором; на автоматизированных и холодильных объектах они другие.
Стеллажи — под товар, а не наоборот
Тип стеллажей определяет плотность хранения, доступность паллеты и скорость отбора. Ошибку на этом шаге исправлять дороже всего: переставить систему после монтажа означает остановить склад.
Универсальный вариант, когда SKU много, а глубина запаса на позицию невелика. Самые простые в обслуживании и самые дорогие по площади.
Техника заезжает внутрь коридора. Оправданы на однородном товаре крупными партиями — каждый дополнительный SKU уменьшает эффект.
Тот же принцип, но со сквозным проездом: загрузка с одного торца, отбор с противоположного.
Паллета катится к зоне отбора по роликам под собственным весом. Под быструю оборачиваемость и товар с ограниченным сроком годности.
Компромисс между селективными и глубинными: четыре-шесть паллет вглубь, обслуживание из одного прохода, техника внутрь конструкции не заезжает.
Ряды разъезжаются по рельсам, проход открывается только там, где он нужен сейчас. Логичны там, где кубометр дорог — в первую очередь в холоде.
Тележка-шаттл перемещает паллеты внутри канала. Дороже других решений, но снимает главное ограничение глубинного хранения — скорость.
Мезонин добавляет второй уровень под мелкоштучный отбор. Консольные держат длинномер — трубу, профиль, панели.
- Количество SKU и глубина запаса на позицию — главный водораздел между селективными и глубинными системами.
- Требование FIFO: срок годности, партионный учёт, серийные номера.
- Вес и габарит паллеты, высота здания до нижнего пояса ферм.
- Пол: ровность и допустимая нагрузка. Проверять до заказа стеллажей, а не после монтажа.
- Противопожарные требования — нужны ли спринклеры внутри конструкции.
- Имеющаяся техника: ширина прохода закладывается под тот парк, который уже работает на складе.
Прогоны стеллажей ведём насквозь вдоль склада, а зоны ABC кладём полосами поперёк — так кладовщик не теряет время на лишние обработки, а зона А остаётся вплотную к отгрузке.
Складская логистика — что это и зачем
Раскройте каждый блок — узнайте ключевые понятия аудита и консалтинга складской логистики.
- Накопление и хранение товарно-материальных ценностей
- Комплектация заказов и подготовка к отгрузке
- Обеспечение непрерывности производства и торговли
- Уравновешивание спроса и предложения во времени
- Защита от неопределённости через страховые запасы
- Производственные — хранение сырья, НЗП и готовой продукции
- Дистрибуционные — для распределения товаров по точкам продажи
- Таможенные — для товаров под таможенным контролем
- Фулфилмент — обработка и отправка e-commerce заказов
- Кросс-докинг — без долгосрочного хранения
- Фиксированная адресация — товар всегда на одном месте
- Динамическая адресация — система WMS определяет место при приёмке
- ABC зонирование — популярные товары ближе к зоне отгрузки
- Зонирование по температурному режиму и классу опасности
- A — 20% SKU = 80% отгрузок: тщательный контроль
- B — 30% SKU = 15% отгрузок: стандартный контроль
- C/D — 50% SKU = 5% отгрузок: кандидаты на вывод
- XYZ — X стабильный спрос, Y сезонный, Z непредсказуемый
- Управление адресным хранением и перемещениями
- Оптимизация маршрутов отбора (pick routing)
- Управление волнами отбора и приоритетами
- Интеграция с ERP, TMS и оборудованием (ТСД, принтеры)
- On-line отчётность и KPI мониторинг
- Точность учёта ТМЦ — цель 99,5%+
- OTD (On-Time Delivery) — своевременность отгрузки, цель 95%+
- Производительность персонала — строк/час по каждой операции
- Заполненность склада — оптимум 75–85%
- Стоимость обработки 1 заказа и 1 строки
Читайте про складскую логистику
Подборка материалов от практиков — для тех кто хочет разобраться глубже.
Ответы на ваши вопросы
СКЛАД КОТОРЫЙ
РАБОТАЕТ НА БИЗНЕС
Бесплатная консультация в течение 1 дня. Диагностика — письменный отчёт за 3–5 рабочих дней с выявленными проблемами и денежной оценкой потерь.
Отправить запрос
Опишите ваш вопрос — мы ответим в течение 1 часа
Получить консультацию
Заполните форму ниже, чтобы сделать первый шаг.
Обратная связь
Оставьте контакты, и мы позвоним вам в течение часа.