MES · Управление производством

iLogist · с 2009

АВТОМАТИЗАЦИЯ
ПОД
КОНТРОЛЕМ

Manufacturing Execution System — система которая знает о вашем заводе всё в реальном времени. От сырья до готовой продукции — каждая операция под контролем.

Говорим честно: MES не волшебная палочка. Эффект зависит от готовности процессов. Начинаем с аудита — показываем где и сколько вы теряете сейчас.

Заказать аудит производства Как внедряем →

🏭 Производство — мониторинг

Live · 14:32

OEE — эффективность

87.4%

↑ +12% vs месяц назад

Отклонения качества

0.8%

↓ было 4.2%

Выполнение плана

94%

↑ +8%

Простои

2.1%

↓ было 11%

Загруженность линий

Линия А

92%

Линия Б

78%

Линия В

45%

Фасовка

88%

Сборка #A-4821

Линия А · См. 1

Готово

Окраска #B-0312

Зона Б · См. 2

В работе

Контроль ОТК #С-118

ОТК · См. 1

Ожидает

5–30%

рост OEE

−40%

отклонения качества

24–48 мес

окупаемость проекта

Real-time

контроль 24/7

Суть системы

ЧТО ТАКОЕ MES И ЗАЧЕМ ОНА НУЖНА

MES (Manufacturing Execution System) — это программное обеспечение которое закрывает разрыв между корпоративным планированием (ERP) и физическим производством. Она собирает данные с оборудования в реальном времени и даёт руководителям полную картину того что происходит на заводе прямо сейчас.

Без MES вы управляете производством по вчерашним данным. С MES — получаете отклонения от плана в момент их возникновения, до того как они стали проблемой.

iLogist не продаёт программное обеспечение. Мы проектируем процессы — а потом подбираем и внедряем MES решение которое лучше всего соответствует вашему производству и бюджету.

Обсудить проект

Архитектура: ERP → MES → Производство

Уровень 4

ERP / Корпоративное планирование

SAP, 1С, BAS — планы, финансы, заказы

↓

Уровень 3 — MES

Manufacturing Execution System

Диспетчеризация · Качество · OEE · Персонал · Материалы

↓

Уровень 3 — WMS

Склад и материалы

Сырьё · НЗП · Готовая продукция

↓

Уровень 1–2

Оборудование и автоматика

SCADA · PLC · Датчики · Сканеры штрих-кодов

Возможности

ЯДРО ФУНКЦИОНАЛА

Не теория — конкретные инструменты с измеримым эффектом.

Контроль производственных процессов в реальном времени

Сбор данных с оборудования, станков, линий. Состояние каждой операции — онлайн. Отклонения от плана фиксируются в момент возникновения, не на следующий день.

Простои −40%

Отслеживание материалов и полуфабрикатов

Полная прослеживаемость от партии сырья до готового изделия. Где находится каждая единица НЗП. Автоматическое FIFO/FEFO по партиям.

Брак −35%

Планирование и диспетчеризация заданий

Автоматическое распределение производственных заданий между операторами и оборудованием. Оптимальная очередь запуска с учётом приоритетов и ресурсов.

OEE +15%

Встроенный контроль качества (ОТК)

Автоматический сбор параметров качества на каждом переходе. Статистическое управление процессом (SPC). Немедленная блокировка при выходе за допуски.

Качество +25%

Аналитика и отчётность для руководства

OEE по линиям, сменам, продуктам. KPI операторов. Причины простоев. Анализ брака. Все данные в одном дашборде — не в Excel таблицах.

Решения на данных

Интеграция с ERP, WMS, SCADA

Двусторонняя синхронизация с 1С, SAP, BAS. Автоматическое списание материалов. Передача выработки в ERP без ручного ввода.

Ручной труд −60%

Отраслевая экспертиза

MES ДЛЯ ВАШЕЙ ОТРАСЛИ

Специфика каждого производства — своя. Подбираем решения под реальные условия.

Отрасль

Пищевая промышленность

FIFO/FEFO, сроки годности, прослеживаемость партий

Отрасль

Машиностроение

Серийное и единичное производство, контроль допусков, ОТК

Отрасль

Фармацевтика

GMP требования, электронные журналы, аудит-трейл

Отрасль

Химия и Агро

Рецептурное производство, контроль параметров процесса

Измеримый результат

ЧТО МЕНЯЕТСЯ В ЦИФРАХ

Реальные показатели клиентов. Не маркетинговые обещания — факты после запуска.

+87%

Средний уровень OEE после внедрения MES (было 62–70%)

−40%

Сокращение брака и отклонений качества в первый год

−60%

Ручного ввода данных и бумажного документооборота

24–48

Месяцев — реальный срок окупаемости проекта

Эффект внедрения

ДО И ПОСЛЕ MES

Реальные изменения на производстве после запуска системы.

⚠ До MES — типичная ситуация

Производственные отчёты готовятся вручную на следующий день

Причины простоев неизвестны или устанавливаются поздно

Прослеживаемость партий — по бумажным журналам

OEE не считается или считается вручную раз в месяц

KPI операторов не измеряются объективно

Данные в ERP обновляются с задержкой 1–2 суток

✓ После MES iLogist

✓

Дашборд руководителя обновляется в реальном времени

✓

Простои фиксируются мгновенно с классификацией причины

✓

Полная электронная прослеживаемость от сырья

✓

OEE считается автоматически по каждой смене и линии

✓

Объективные KPI на основе машинных данных

✓

Автоматическая передача выработки в ERP без ручного ввода

Методология

КАК МЫ ВНЕДРЯЕМ

От первого контакта до стабильного производства под контролем MES.

⏱ 3–5 дней

Оценка потребностей и аудит производства

Выезд на предприятие. Анализ текущих процессов, потерь и точек боли. Письменный отчёт — что не так и сколько это стоит в деньгах. Без обязательств.

Карта текущих производственных процессов

Оценка реального OEE и потерь

Список приоритетов для автоматизации

⏱ 1–2 недели

Выбор платформы и разработка ТЗ

Подбираем MES решение под ваш бюджет и отрасль. Описываем все функции которые будут реализованы. Фиксируем сроки и стоимость до копейки.

Сравнение 2–3 платформ с обоснованием

Техническое задание на внедрение

Финансовая модель ROI

⏱ 2–4 недели

Проектирование процессов и архитектуры

Описываем будущие бизнес-процессы. Проектируем схему интеграции MES с ERP, WMS и SCADA. Определяем KPI для каждого уровня.

⏱ от 4 недель

Интеграция и настройка

Подключаем MES к оборудованию и корпоративным системам. Настраиваем дашборды, отчёты и алерты. Тестирование в реальной производственной среде.

Без остановки производства

Параллельная работа со старой системой

⏱ 1–2 недели

Обучение персонала

Обучаем операторов, мастеров и руководителей. Отдельные программы для каждой роли. Практические занятия на реальном оборудовании и данных.

⏱ постоянно

Запуск и поддержка 24/7

Запуск в промышленную среду. Поддержка на начальном этапе — наш инженер на площадке. Техническая поддержка 24/7 включена в стоимость.

SLA — ответ на критический инцидент за 2 часа

Регулярные обновления и оптимизация

ВАШЕ ПРОИЗВОДСТВО
МОЖЕТ БЫТЬ ЭФФЕКТИВНЕЕ

Бесплатный аудит производственных процессов — письменный отчёт за 3–5 дней.
Без обязательств. Честно о текущем состоянии и реальных решениях.

Заказать аудит производства Смотреть кейсы →

АВТОМАТИЗАЦИЯПОДКОНТРОЛЕМ

ВАШЕ ПРОИЗВОДСТВОМОЖЕТ БЫТЬ ЭФФЕКТИВНЕЕ

Отправить запрос

Получить консультацию

Обратная связь

АВТОМАТИЗАЦИЯ
ПОД
КОНТРОЛЕМ

ВАШЕ ПРОИЗВОДСТВО
МОЖЕТ БЫТЬ ЭФФЕКТИВНЕЕ