Контекст
Крупное предприятие с собственным распределительным складом класса B+ работало «руками»: бумажные накладные, телефонные согласования, отсутствие идентификации товарных позиций. При росте объёмов операций склад стал «узким местом» всей цепочки поставок: задержки, ошибки комплектации, потери товара во время инвентаризаций.
Команда iLogist получила задачу — провести аудит, спроектировать новую модель и внедрить WMS-систему под ключ за 6 месяцев.
Масштаб объекта на старте
Анализ проблематики
Аудит выявил пять критических «узких мест», которые блокировали масштабирование:
- Хаотичное размещение товара — пикеры тратили 60% времени на поиск позиции.
- Точность комплектации 84% — каждый 6-й заказ с ошибкой.
- Инвентаризация — раз в квартал, 3 суток простоя склада.
- Отсутствие штрихкодирования — товар идентифицировался «на глаз» кладовщиком.
- Дублирование операций между зонами — товар «переезжал» по 3-4 раза до отгрузки.
Алгоритм действий iLogist
6 месяцев полного цикла: аудит, проектирование, внедрение WMS, обучение, сопровождение.
Аудит и карта операций
Замерили траектории движения товара, время операций, ошибки. Сформировали Mass Balance и выявили зоны «скрытых потерь».
Проектирование новой топологии
Распределили зоны по ABC/XYZ-анализу, оптимизировали матрицу размещения под реальные потоки. Сократили путь пикера на 35%.
Выбор и настройка WMS
Подобрали WMS под специфику (3 температурные зоны, 8500 SKU, высокий оборот), настроили бизнес-процессы: приёмка, хранение, комплектация, отгрузка.
Штрихкодирование и ТСД
Внедрили полную идентификацию товара, оснастили персонал терминалами сбора данных. Каждая операция — подтверждена сканированием.
Обучение команды и запуск
Подготовили 220 работников по новым процессам, провели пилотные смены параллельно со старым процессом, перешли в реальную эксплуатацию без остановки отгрузок.
Эффект внедрения
До / После: ключевые KPI склада
Состояние склада через 6 месяцев проекта iLogist
Ключевой эффект
«WMS — не о программе. Это о дисциплине и прозрачности. Когда каждая единица товара имеет место, маршрут и ответственного — склад перестаёт «быть узким местом» и начинает работать на бизнес.»
Склад перестал «тушить пожары» и перешёл в режим планируемой операционной работы. Освобождённые ресурсы команды направлены на дальнейшую автоматизацию и расширение ассортимента.